Устройство

Материал
стандарт внутреннего кольца: низкоуглеродистая сталь
стандарт внешнего кольца: алюминий - GD AI Si 12

Другие материалы- по запросу

Технология изготовления

Лабиринтные уплотнения - ранее называемые уплотнениями Лейденфроста или манжетами МИНИ, изготовлены по следующей технологии: целиком обточенное внутренне стальное кольцо, вставленное в заготовку из формованного алюминия. В данной конструкции, выточенной и обработанной на фрезерном станке в соответствии с типом уплотнения "L" или "M", при вращении колеса возникает радиальное давление. Таким образом, создается радиальное расширение мягкого алюминиевого кольца, что ведет к появлению лабиринтного зазора между внутренним и внешним кольцами. Данная технология изготовления позволяет добиться абсолютной идентичности профилей внутреннего и внешнего колец. Оба кольца неотделимы друг от друга и неразборны. GMN использует различные виды профилей для всевозможных размеров уплотнений, как минимум, с тремя гребнями.

Принцип уплотнения

Основной принцип лабиринтного уплотнения заключается в его геометрической форме, которая создает препятствия в виде поворотов для загрязняющих веществ на пути к проникновению в уплотнение. Важной особенностью эффективности бесконтактного уплотнения является центробежная сила, возникающая при вращении и направленная на радиальный выброс загрязняющих веществ до их проникновения в уплотнительную систему. При высокой окружной (периферийной) скорости внутри уплотнения создается воздушный барьер, не допускающий проникновения посторонних загрязняющих веществ (напр., пыли или жидкости). Лабиринтные уплотнения не предназначены для защиты от высоких уровней жидкостей и от перепадов давления между обеими сторонами уплотнения. Перепад давления может быть снижен, но не устранен.

Конструкция уплотнений типа "M" - с дренажной канавкой

В конструкцию уплотнения типа "M" входит дренажная канавка на поверхности внешнего кольца, служащая для выброса случайно проникающих жидкостей в кольцевую канавку (узла в котором установлено уплотнение), ведущую вниз к дренажному отверстию, для вывода жидкостей наружу или в резервуар в зависимости от устройства.

Внимание должно уделяться поперечному сечению канавки и дренажного отверстия во избежание обратного хода жидкости.

Осевой и радиальный зазор

Информация об осевых зазорах в каталогах указывает на полное осевое движение внутреннего и внешнего колец уплотнения относительно друг друга; от одного конечного положения к другому. Как правило, уплотнения устанавливаются на одном уровне – таким образом осевой припуск может отклоняться в том или ином направлении. Осевой и радиальный зазоры почти одинакового размера. Они имеют почти одинаковые значения и эти значения связаны между собой. Вы можете найти имеющиеся зазоры определенных размеров на страницах с техническими данными на вкладке «выбор продукции».

Ограничение скорости
Лабиринтные уплотнения GMN напрессованы на вал с определенным значением прессовой посадки. Вследствие центробежной силы внутреннее кольцо может соскочить с вала. Нижеприведенная диаграмма демонстрирует ограничения скорости в зависимости от размера.




Примеры повышения эффективности уплотнения

проблема: жидкость разбрызгивается прямо на уплотняемый зазор
решение: Необходимо установить диск перед уплотнением в месте его вращения на валу. Внимание должно уделяться достаточному пространству между уплотнением и диском для свободного стока профильтрованной жидкости без ее оттока назад в уплотнение.



проблема: большое количество жидкости в узлах уплотнения
решение: Пожалуйста, установите дренажные канавки (дренажную площадь) и отверстия перед уплотнением во избежание обратного хода жидкости.
Используйте уплотнения типа "M" с точно рассчитанной дренажной канавкой и дренажным отверстием.
Канавки уплотнения типа "M" могут быть использованы для повышения эффективности уплотнения при использовании системы продува для выброса проникающей жидкости.



проблема: огромное количество жидкостей – перепады давления
решение: Необходимо оставить достаточно места для монтажа уплотнения (уплотнительной системы), для возможности использования рядом двух лабиринтных уплотнений с параллельной проставкой шириной как минимум 0,5 мм между ними.
Таким образом, посторонние (проникающие) жидкости стекают вниз и по кольцевой канавке подают в дренажное отверстие меду двумя уплотнениями.